Приложения в пещ с мрежеста лента: крепежни елементи, пружини, синтероване и светло отгряване
Пещта с непрекъснат поток с мрежест лентов механизъм е едно от най-универсалните съоръжения за термична обработка в индустрията. Тя обработва крепежни елементи с производителност 1,5 тона на час. Обработва пружини с производителност 0,8 тона на час. Синтерова части от прахова металургия с производителност 0,5 тона на час. Отгрява щамповани неръждаеми части с производителност 0,3 тона на час. Списъкът с приложения продължава да расте, тъй като инженерите намират нови начини за използване на концепцията за непрекъснат поток. Нека ви разкажа за основните области на приложение, технологичните рецепти и какво е научила MONTE INTELLIGENCE от работата си в тези индустрии.
Производство на крепежни елементи
Крепежната индустрия е най-големият потребител на лентови пещи с мрежести елементи в световен мащаб. Болтове, гайки, винтове, шайби и резбовани пръти преминават през непрекъснати лентови пещи с мрежести елементи за закаляване и отпускане. Производителността е висока, частите са малки и процесът е добре разбран.
Стандартна линия за термична обработка на крепежни елементи използва лентова пещ с ширина от 600 до 900 мм с 6 до 8 зони. Частите се аустенитизират при 840 до 880 градуса по Целзий (в зависимост от съдържанието на въглерод), закаляват се в масло или полимер, измиват се и се темперират при 400 до 600 градуса по Целзий. Общото време на престой в пещта е от 45 до 75 минути, а производителността е от 300 до 800 кг на час.
Атмосферата обикновено е ендотермичен газ за крепежни елементи от въглеродна стомана и азот плюс 1 до 2 процента природен газ за крепежни елементи от легирана стомана. Въглеродният потенциал се контролира на целевата стойност, за да се предотврати обезвъглеродяване. Повърхностната твърдост е HRC от 38 до 44 за крепежни елементи клас 8.8, HRC от 33 до 39 за клас 10.9 и HRC от 36 до 42 за клас 12.9.
MONTE INTELLIGENCE е доставила линии за термична обработка на крепежни елементи на множество китайски, индийски и югоизточноазиатски производители на крепежни елементи. Най-голямата инсталация обработва 1,5 тона болтове от M8 до M16 на час в лентова пещ с ширина 1200 мм.
Производство на пружини
Пружините са друго широко приложение за пещи с мрежеста лента. Пружините се зареждат върху лентата в един слой, аустенитизират се, закаляват се и се темперират. Процесът е подобен на термичната обработка на крепежни елементи, но изискването за равномерност на температурата е по-строго, тъй като пружините са по-чувствителни към неравномерна твърдост.
Стандартна линия за термична обработка на пружини използва лентова пещ с ширина от 600 до 900 мм със 7 до 9 зони. Пружините обикновено се изработват от пружинна стомана клас 51CrV4, 60Si2Mn или 55Cr3. Температурата на аустенитизация е от 850 до 880 градуса по Целзий, закаляването е в масло, а отпускането е от 400 до 500 градуса по Целзий. Производителността е от 200 до 500 кг на час в зависимост от размера на пружината и плътността на натоварване на лентата.
Атмосферата е ендотермичен газ със строг контрол на въглеродния потенциал. Пружините трябва да имат по-малко от 1 процент обезвъглеродяване на повърхността, а въглеродният потенциал обикновено е зададен на 0,05 процента над номиналното съдържание на въглерод в стоманата, за да се поддържа повърхностният въглерод по време на аустенитизация.
Синтероване на прахова металургия
Частите от прахова металургия се синтероват в пещи с мрежеста лента при температура от 1100 до 1280 градуса по Целзий. Процесът на синтероване свързва частиците метален прах заедно, за да образуват твърда част, а атмосферата обикновено е водородно-азотна смес или чист водород, за да се предотврати окисляването.
Пещта за синтероване има от 5 до 7 зони: зона на изгаряне (за отстраняване на пресоващата смазка), зона за предварително нагряване, зона за синтероване при висока температура, бавно охлаждане и окончателно охлаждане. Зоната за висока температура е с газово нагряване и радиационни тръби, а максималната температура е ограничена от материала на радиационната тръба (обикновено 1280 градуса по Целзий за силициево-карбидни тръби).
Производителността на лентова пещ за синтероване с ширина 600 мм е от 100 до 300 кг на час. Най-големите пещи за синтероване в света са с ширина от 900 до 1200 мм и работят с производителност от 500 до 800 кг на час. MONTE INTELLIGENCE доставя пещи за синтероване на части от линейно машиностроене на желязна основа, части от линейно машиностроене от неръждаема стомана и меки магнитни композити.
Светло отгряване на неръждаема стомана
Щампования, телени форми и тръби от неръждаема стомана се отгряват в пещи с мрежеста лента при температура от 1050 до 1150 градуса по Целзий в атмосфера, съдържаща водород. Процесът води до получаване на блестяща, безоксидна повърхност, подходяща за последваща обработка без ецване.
Пещта за ярко отгряване има от 5 до 7 зони с газови лъчисти тръби или електрически нагревателни елементи. Атмосферата обикновено е от 25 до 75 процента водород в азот, с точка на оросяване под -40 градуса по Целзий. Зоната за охлаждане използва рециркулиращ вентилатор за охлаждане на частите под защитната атмосфера, за да се предотврати повторно окисляване.
Производителността на пещ за светло отгряване с ширина 600 мм е от 50 до 200 кг на час. Частите трябва да бъдат чисти и сухи, преди да влязат в пещта, за да се предотврати замърсяване и образуване на водни петна.
Приложения за запояване
Медното запояване на стоманени сглобки, алуминиевото запояване на топлообменници и сребърното запояване на инструментални съединения се извършват в пещи с мрежеста лента. Температурата на запояване обикновено е от 600 до 700 градуса по Целзий за медно запояване и от 580 до 620 градуса по Целзий за алуминиево запояване. Атмосферата е азот-водород или чист азот с малка добавка на флуор за алуминиево запояване.
Пещта за запояване има от 5 до 7 зони с електрически нагревателни елементи. Детайлите се зареждат върху лентата с предварително поставен в съединението добавъчен метал за спояване, а пещта разтопява добавъчния метал и намокря повърхностите на съединението. Детайлите излизат от пещта и се охлаждат под атмосфера, за да се предотврати окисляване.
Облекчаване на стреса от малки части
Малки машинно обработени части, заварени сглобки и пружинна тел се освобождават от напрежение в пещи с мрежеста лента при 400 до 700 градуса по Целзий. Цикълът на освобождаване от напрежение е по-кратък от цикъла на втвърдяване, обикновено от 20 до 40 минути, а производителността е по-висока.
Стандартната пещ за освобождаване на напрежението има 3 до 4 зони и работи с дебит от 500 до 1500 кг на час. Атмосферата обикновено е въздух (за въглеродна стомана) или азот (за легирана стомана). Температурната равномерност е плюс или минус 10 градуса по Целзий, което е по-хлабаво от спецификацията на закаляващата пещ.
Избор по индустрия
За купувачите, които избират пещ с мрежеста лента, изборът се определя от геометрията на детайла, рецептата за процеса, целевия капацитет и наличния енергиен източник. Инженерният екип на MONTE INTELLIGENCE преглежда тези параметри с купувача и препоръчва конфигурация на пещта с подходяща ширина на лентата, дължина на нагряване, брой зони и атмосферна система.
Посететеwww.cnlymonte.com/products-mesh-belt-furnace.html за спецификации на продукти и казуси от индустрията. За обсъждане на проект, изпратете имейл на helenxu@cnlymonte.com със заглавие „Приложение за мрежеста лента“ и подробности за геометрията на вашия детайл, рецептата за процес и целевата производителност.
