Пещта с мрежеста лента използва метална мрежеста лента като транспортен механизъм за непрекъснато преминаване на детайлите през камерата на пещта за термична обработка. Подходяща за непрекъснато производство с голям обем, тя е едно от най-широко използваните съоръжения за непрекъсната термична обработка в съвременната индустрия.
Принцип на работа
Заготовките се поставят върху движеща се метална мрежеста лента, изработена от топлоустойчива неръждаема стомана. Лентата непрекъснато преминава през камерата на пещта, задвижвана от двигател с променлива честота.
Типични зони на пещта:
- Зона за предварително нагряване: Нискотемпературно предварително нагряване за намаляване на термичното напрежение
- Зона на нагряване: Достига температурата на обработка за термична обработка
- Зона на охлаждане: Контролира скоростта на охлаждане за желаната микроструктура и свойства
Основни видове
| Тип | Максимална температура | Приложение |
|---|---|---|
| Пещ за отгряване с мрежест колан | Под 950°C | Отгряване на тел, стоманени тръби |
| Пещ за закаляване с мрежеста лента | 850-950°C | Крепежни елементи, пружинно закаляване |
| Пещ за темпериране с мрежест колан | Под 650°C | Отпускане след закаляване |
| Пещ за синтероване с мрежеста лента | 1100-1300°C | Синтероване на прахова металургия |
Основни предимства
- Непрекъснато производство: 24/7 работа
- Висока автоматизация: Може да се интегрира със системи за почистване и инспекция
- Отлична температурна равномерност: В рамките на +/-5°C
- Ниска консумация на енергия: Значително по-ниска от тази на пещите за периодично производство
- Стабилно качество на продукта: Постоянни параметри на процеса
Приложни индустрии
- Крепежни елементи: Болтове, гайки, винтове, закаляване, отгряване, темпериране
- Метална тел: Стоманена тел, отгряване на медна тел
- Автомобилни части: Карбуризация и закаляване на пружини, зъбни колела
- Железария инструменти: гаечни ключове, клещи, термична обработка
Нашите пещи с мрежеста лента обхващат отгряване, закаляване, темпериране, синтероване и други видове процеси, предоставяйки персонализирани решения за термична обработка, базирани на характеристиките на вашия продукт и изискванията за капацитет.
