Пещ с мрежеста лента, която работи 24 часа в денонощието, 330 дни в годината, натрупва около 8000 часа работа годишно - еквивалентно на автомобилен двигател, работещ непрекъснато с магистрална скорост. Подобно на автомобилен двигател, пещта се нуждае от превантивна поддръжка, за да се избегнат повреди, които спират производството и струват много повече от самата поддръжка.
MONTE INTELLIGENCE предоставя обучение по поддръжка и документация за всяка пещ, която доставяме. Тази статия представя структурираната програма за поддръжка, която препоръчваме за пещи за термична обработка с мрежеста лента, организирана по честота.
Ежедневната проверка представлява 15-минутен обход, извършван от оператора на пещта в началото на всяка смяна. Операторът проверява движението на ремъка – дали ремъкът се движи центрирано върху задвижващия и празния барабан или се отклонява на едната страна? Отклонение от центъра на ремъка с повече от 10 мм трябва да се коригира незабавно, тъй като продължителното отклонение от центъра ускорява износването на ръбовете и може да доведе до закачане на ремъка за конструкцията на пещта и разкъсване.
Операторът проверява опъването на ремъка – дали ремъкът е достатъчно стегнат, за да няма видимо провисване между опорните ролки, но не е толкова стегнат, че звената на ремъка да са под прекомерно напрежение? При пещ с пневматичен или хидравличен обтегач на ремъка, показанието на манометъра трябва да е на зададената стойност, обикновено 4-6 бара за пневматични системи. Опъването, което спада в продължение на няколко смени, показва разтягане на ремъка, което е нормално за нов ремък през първите няколкостотин часа работа, или износване на механизма за опъване.
Дебитите на атмосферата се проверяват спрямо зададените стойности на разходомерите. Дебит, който е по-нисък от зададената стойност, може да показва запушен разходомер, частично затворен клапан, теч в захранващата линия или проблем с генератора на атмосферата. Дебит, който е по-висок от зададената стойност (необичаен), може да показва повреден клапан за регулиране на потока.
Пламъчните завеси на вратата на пещта – газовите горелки на входа и изхода на пещта, които предотвратяват проникването на въздух – се проверяват визуално. Пламъците трябва да са стабилни, сини и да покриват цялата ширина на отвора. Жълтият пламък показва непълно горене и евентуално проникване на въздух. Пламък, който е твърде малък или има дупки в завесата, позволява на въздуха да навлиза в пещта.
Седмичната проверка е едночасова проверка, извършвана от техник по поддръжката. Ремъкът се проверява звено по звено за пълен оборот. Техникът търси спукани звена, огънати звена, хлабави или износени щифтове и прекомерно износване по краищата на звената. Ремък с повече от 5% от звената, показващи видими пукнатини, трябва да бъде планиран за подмяна при следващия планиран престой. Едно счупено звено може да бъде поправено чрез подмяна на това звено и двете му съседни, но множество счупени звена в рамките на кратък участък показват основен проблем - обикновено локализирана гореща точка или механична интерференция - който се нуждае от разследване.
Проверява се свободното въртене на опорните ролки на ремъка. Заседнала опорна ролка действа като спирачка на ремъка, увеличавайки тока на задвижващия двигател и износвайки плоско място върху ролката. Ролките трябва да се въртят свободно, когато се завъртат на ръка (при студена пещ и освободено напрежение на ремъка). Ролките с шумни лагери трябва да се сменят.
Вентилаторът за атмосферата — вентилаторът, който циркулира атмосферата вътре в муфела на пещта или нагревателната камера — се проверява за вибрации. Прекомерната вибрация (повече от 5 mm/s RMS на корпуса на лагера) показва проблем с лагера, небалансирано работно колело на вентилатора или огънат вал. Вентилаторът е критичен компонент, защото ако се повреди, равномерността на температурата в пещта се влошава бързо и частите, които се обработват по това време, могат да бъдат бракувани.
Термодвойките се проверяват визуално на входа им в пещта. Обвивката на термодвойката трябва да е непокътната, без признаци на корозия или механични повреди. Клемната глава трябва да е плътно закрепена, без признаци на проникване на влага. Термодвойка, която е била в експлоатация повече от една година, трябва да се обмисли за подмяна като превантивна мярка, тъй като дрейфът на термодвойката се увеличава с времето при определена температура и в крайна сметка може да доведе до работа на контролера на пещта при грешна температура.
Месечната проверка е 4-часова планирана дейност по поддръжка. Пещта се охлажда за тази проверка (което означава, че тя трябва да бъде планирана с производството, за да се избегне нарушаване на поръчките). Огнеупорната облицовка се проверява за пукнатини, отчупване и ерозия от гореща повърхност. Модулите от керамични влакна, които са се свили с повече от 10% от първоначалните си размери, трябва да бъдат подменени, защото свиването отваря пролуки между модулите, през които топлината изтича към стоманената обвивка.
Нагревателните елементи (в електрически пещи) или нагревателните елементи на горелката (в газови пещи) се проверяват. Електрическите елементи трябва да се проверят за горещи точки (локализирано прегряване, което показва тънък участък), провисване и контактно окисляване на клемите. Елементите с повече от 20% от дължината им, показващи намалено напречно сечение, трябва да бъдат сменени по време на следващия планиран престой.
Задвижващата система — двигател, скоростна кутия, верижна или ремъчна предавка — се проверява. Нивото на маслото в скоростната кутия се проверява и долива, ако е необходимо. Опъването на задвижващата верига се проверява и регулира. Токът на двигателя се измерва и сравнява с базовата линия; нарастващата тенденция на тока на двигателя при една и съща скорост и натоварване на ремъка показва нарастващо механично съпротивление в системата — обикновено от износване на ремъка, заседнали опорни ролки или износване на задвижващите лагери.
Тръбопроводите за атмосферен въздух се тестват за течове, като се използва сапунен разтвор върху всички резбови съединения, фланци и уплътнения на вентилите. Дори малки течове могат да се натрупат: отвор с диаметър 1 мм в газова линия при налягане от 50 mbar изпуска около 0,5 кубически метра газ на ден, което е едновременно риск за безопасността и загуба на технологичен газ.
Воденето на записи е дисциплината, която прави превантивната поддръжка ефективна. Всяка проверка трябва да генерира контролен списък с резултати за преминаване/не преминаване и всички предприети коригиращи действия. Записите създават история, която позволява анализ на тенденциите: ако смяната на звената на ремъка става по-честа, това може да показва, че сплавта на ремъка достига края на своя експлоатационен живот и целият ремък трябва да бъде сменен, преди да настъпи катастрофална повреда.
MONTE INTELLIGENCE предоставя персонализирани ръководства за поддръжка с всяка доставка на пещ, включително контролни списъци, списъци с резервни части и препоръчителни интервали за поддръжка.
За обучение по поддръжка или резервни части, свържете се с helenxu@cnlymonte.com.
