Продукти

Специални продукти

пещ за термична обработка за продажба пещ за отгряване

  • пещ за термична обработка за продажба пещ за отгряване
  • пещ за термична обработка за продажба пещ за отгряване
  • пещ за термична обработка за продажба пещ за отгряване
  • пещ за термична обработка за продажба пещ за отгряване
  • пещ за термична обработка за продажба пещ за отгряване
  • пещ за термична обработка за продажба пещ за отгряване
  • video
    Пълният комплект оборудване се състои от три основни части: тялото на пещта, системата за предаване с мрежест ремък и системата за контрол на температурата. Системата за предаване с мрежест ремък се състои от устойчив на висока температура мрежест ремък, предавателно устройство и др. Тя позволява непрекъснато влизане и излизане на детайлите, което е подходящо за непрекъсната термична обработка на големи количества части и значително подобрява ефективността на производството. Многозоновият температурен контрол и циркулацията на горещ въздух осигуряват малка температурна разлика в пещта и намаляват отклоненията в производителността на детайла. Автоматичното транспортиране, комбинирано с ПЛК управление, намалява ръчната намеса, понижавайки разходите и грешките. Съвместим е с различни процеси като закаляване и цементация и е подходящ за малки и средни части от различни материали.


    continuous conveyor mesh belt furnace hardening


    Оборудван с прецизна система за контрол на температурата, той може да поддържа температурната разлика в изключително малък диапазон. В комбинация с многозонната циркулация на горещия въздух, той може да гарантира минимално отклонение в дълбочината на закаления слой върху повърхността и сечението на детайла. Това позволява на детайла да има еднаква твърдост във всички части след закаляване, което може да отговори на промишлените производствени сценарии с високи изисквания за равномерност на закаляване. Той е особено подходящ за постоянна обработка на партиди малки и средни части, като ефективно избягва проблеми с качеството на продукта, причинени от неравномерна твърдост.


    Интегриран с модул за бързо нагряване, скоростта на нагряване е изключително висока, което позволява на детайла бързо да достигне необходимата температура за закаляване. Същевременно е оборудван с устройство за рекуперация на отпадната топлина, което значително подобрява ефективността на използване на енергията, показвайки очевидни предимства в сравнение с традиционното оборудване. Този дизайн, който отчита както ефективността, така и пестенето на енергия, може не само да гарантира ефективност на производството, но и да намали енергийните разходи на предприятието, постигайки двойните цели за ефективно закаляване и пестене на енергия и намаляване на потреблението.

     

    Оборудван със система за онлайн откриване на твърдост и наблюдение на температурата на пещта, той има изключително висока честота на дискретизация, която може да следи ключови параметри в процеса на закаляване в реално време. В комбинация с напълно автоматичния механизъм за подаване и разтоварване, той ефективно избягва човешки грешки. За ключовите параметри на процеса в процеса на закаляване, диапазонът на флуктуации може да бъде стриктно контролиран в рамките на изключително малък интервал, което гарантира минимално отклонение в стойността на твърдостта на детайла след закаляване и гарантира дългосрочна стабилност на качеството на закаляване.


    Той поддържа непрекъснат процес на закаляване и втвърдяване на различни често срещани метални материали, като въглеродна стомана, легирана конструкционна стомана, цементирана стомана и др. Чрез гъвкав модулен контрол на атмосферата, като например азотна защита, контролируем въглероден потенциал и др., може да реализира различни методи за обработка на закаляване, като повърхностно закаляване и цялостно закаляване, в съответствие с различните изисквания на материалите и процеса, и може широко да отговори на нуждите от обработка на закаляване на разнообразни индустриални части.


    continuous heat treatment furnace




    Получаване на най-новата цена? Ще отговорим възможно най-скоро (в рамките на 12 часа)