Пещ с мрежеста лента за праховата металургия

Процес на непрекъснато синтероване: Пещите с мрежеста лента могат да осъществяват непрекъснати операции по синтероване на продукти от прахова металургия. Чрез мрежеста лента, компактираните изделия преминават последователно през предварително нагряване, синтероване, охлаждане и други етапи в пещта. Те могат стабилно да контролират параметри като температура и атмосфера, да осигурят еднакво качество на синтероване на масово произвежданите продукти и значително да подобрят ефективността на производството. Подходящи са за мащабно производство на стандартизирани продукти, като например конструктивни части и лагери, импрегнирани с масло.

Синтероване в защитена атмосфера: Пещите с мрежеста лента могат да се захранват със защитни атмосфери като азот и водород, което ефективно предотвратява окисляването на продуктите от праховата металургия по време на високотемпературно синтероване. Те са особено подходящи за обработка на лесно окисляеми материали от праховата металургия, като например материали на желязна и медна основа, като по този начин се гарантират механичните свойства и качеството на външния вид на продуктите.

Многопроцесна интегрирана обработка: В допълнение към синтероването, пещите с мрежеста лента могат да се комбинират и с процеси като цементация, закаляване и отпускане, за да се извършват композитни обработки върху продукти от прахова металургия. Например, повърхностното закаляване се прилага върху високоякостни зъбни колела и други части, за да се подобри тяхната износоустойчивост и експлоатационен живот, да се намалят последващите процеси на обработка и да се намалят производствените разходи.

Адаптивност към производството на малки части: Методът на транспортиране на мрежестите лентови пещи е подходящ за масово производство на малки по размер, относително правилна форма части от прахова металургия (като уплътнения, малки зъбни колела и др.). Частите се нагряват равномерно върху мрежестата лента, не се деформират лесно и улесняват автоматизираното товарене и разтоварване, подобрявайки стабилността и непрекъснатостта на производството.