Термична обработка на метали
Закаляване: Нагряване на повърхността или цялото тяло на метални части, като зъбни колела, лагери и инструменти, последвано от бързо охлаждане за увеличаване на твърдостта и износоустойчивостта (например, повърхностно закаляване на автомобилни трансмисионни зъбни колела).
Отгряване: Нагряване на студено обработени метални детайли и бавното им охлаждане за елиминиране на вътрешното напрежение и подобряване на пластичността (напр. отгряване на студено валцувани стоманени листове).
Отпускане: Повторно нагряване след закаляване за регулиране на твърдостта и намаляване на крехкостта (напр. отпускане на инструментална стомана след закаляване).
Нормализиране: Нагряване, последвано от охлаждане на въздуха, за да се изтънят зърната и да се направи структурата на детайла еднородна (напр. нормализиране на отливки).
Съединяване и формоване на метал
Заваряване: Локално нагряване на контактните повърхности на метални детайли, за да се разтопят и съединят (напр. запояване на медно-алуминиеви тръби, заваряване на кабелни клеми).
Горещ монтаж/демонтаж: Използване на свойствата на термично разширение и свиване на металите, нагряване на части като лагери и зъбни колела, за да се разширят за лесен монтаж върху валове; или нагряване на ръждясали болтове и гайки, за да се разхлабят за лесно отстраняване.
Коване и горещо щамповане: Нагряване на метални заготовки до пластично състояние и оформянето им чрез коване (напр. горещо щамповане на болтове и нитове).
Локална термична обработка
Премахване на покритие/ръжда: Нагряване на металната повърхност за омекотяване на боя, покрития или разхлабване на слоеве ръжда за лесно почистване (напр. обработка на повърхността по време на обновяване на старо оборудване).
Размразяване и предварително нагряване: Нагряване на замръзнали метални части за размразяването им или предварително нагряване на детайли преди заваряване, за да се предотвратят пукнатини (напр. предварително нагряване на тръби за заваряване в среда с ниска температура).
Локално изправяне: Нагряване на деформираните части на метални компоненти и прилагане на външна сила за изправяне (напр. локална корекция на огъването на механични части).
Нагряване на специални материали
Нагряване на проводими материали (като графит и някои полупроводникови материали) за експерименти или специфични процеси (напр. предварително нагряване на графитни форми).
Основен състав на оборудването
Ръчното нагревателно оборудване с нагревателна серпентина обикновено се състои от три основни компонента, които работят заедно, за да постигнат отоплителната функция:
Хост (захранващ модул)
Като източник на захранване на оборудването, той е отговорен за преобразуването на градската електроенергия (променлив ток) във високочестотен променлив ток. Хостът обикновено съдържа компоненти като токоизправители, инвертори и резонансни кондензатори и може да регулира изходната мощност (обикновено варираща от няколкостотин вата до няколко киловата) и честотата (обикновено 10kHz - 400kHz) според нуждите от отопление.
Ръчна нагревателна бобина
Това е частта, която директно въздейства върху обекта, който ще се нагрява. Тя има различни форми (като кръгла, подковообразна, плоска и др.) и може да се сменя гъвкаво според формата на детайла. Намотката е изработена от устойчиви на висока температура изолирани проводници (като медни проводници, покрити с керамика или силикагел). Когато през намотката преминава високочестотен променлив ток, той генерира около нея високочестотно променливо магнитно поле.
Свързващ кабел
Използва се за свързване на хоста и ръчната бобина. Съдържа проводници за предаване на високочестотен ток и (в някои устройства) сигнални проводници за управление на превключвателя на бобината. Кабелът трябва да има характеристики на устойчивост на високи честоти, устойчивост на високи температури и добра гъвкавост, за да улесни работата с устройството.
